搅拌桩施工队的工艺要求与改变
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌晋升速度与输浆速度同步。制备好的浆液不得离折，泵送必需连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记实。搅拌桩施工队可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次晋升搅拌宜采用慢速晋升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜休止晋升，搅拌数秒，以保证桩头的平均密实。
施工现场应予平整，必需清除地上和地下一切障碍物，搅拌桩施工队应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或糊口垃圾。开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备晋升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
钢筋笼吊放到位后，应立刻灌注混凝土，防止塌孔。为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。搅拌桩施工队应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不宜进行钻孔施工，如必需施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立刻下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔注水造成塌孔。

长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时举措措施预备停当。对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。搅拌桩施工队应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后休止回转，提钻杆，但先不滚动，孔底虚土厚度超过尺度时，应分析原因，采取措施处理。钻进时如严峻塌孔，有大量的土壤时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应留意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。移动钻机到下一桩位。经由成孔检查后，应填好桩孔施工记实。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 

信息来源：搅拌桩施工队